输变电网络出现短路后，往往会导致变压器绕组的故障。因此为了提高风力变压器的抗突发短路能力，确保其可靠、安全地运行，特提出以下建议。

风力变压器防短路该做些什么？

一、改善电磁设计。改善电磁设计，通过加大主油道等手段提高产品的短路阻抗，使短路阻抗值尽可能接近最大上偏差，以此降低电网系统发生突发短路故障时的冲击电流。低压绕组采用铜箔绕制，从而提高绕组的机械强度，增强其抗突发短路能力。

二、提高制造工艺。由于绕组并联导线在揻制S弯时，容易遭受破损，出现尖角毛刺，所以换位处因绝缘破损而引发短路的概率较大。为确保导线换位处的弯折质量，S弯要用打弯的专用工具，切不可随意弯折。改善传统工具，采用液压模板揻制S弯的新工艺，使得工作过程平稳、弯折导线平整无变形；折弯的弧度对应一致。否则在外力挤压的作用下，换位导线容易发生移位，造成绝缘磕破短路。

三、严控工序质量。增大电磁线进仓抽样检查的频次，纸包电磁线的裸导体应光滑、无尖角和毛刺；绝缘层应完好无损。绕组绕制过程中要检查电磁线是否平整、无弯曲。否则容易损伤股间绝缘或匝间绝缘，导致短路。绕组换位处不允许存在严重爬坡或剪刀口，否则在外部机械力或电磁力的作用下，会剪破导线的绝缘。

并绕导线的换位处须加强绝缘，绝缘纸槽应垫正、垫实；并且加包丹尼森纸，包扎应结实，不允许有悬浮纸带。如果未进行必要的处理和补包，或者包扎不好，都有可能造成股间或匝间短路。导线对焊处，要锉光和磨平，不得有尖角、毛刺。否则绕制时会刺破与其接触导线的绝缘，形成短路。

综上所述，生产厂家应根据风力变压器的工作特点。改进设计，提高工艺，严格控制电磁线质量和绕组绕制过程中的工序质量。增强产品的承受短路能力，使风力变压器能够经受住风电场特殊环境的考验。